由于电力电缆在制造、运输、现场管理和敷设过程中可能会存在制造工艺缺陷，运输、保管不善，敷设过程损害等问题，进而造成电力电缆的质量缺陷，影响电力电缆的正常使用。因此，为了保障电力电缆投运前的质量可靠性，电力电缆需要在敷设前、敷设后和电缆附件制作安装时等各个阶段应进行绝缘电阻的测量。但是，在具体的电缆施工过程中，工程施工人员往往忽视绝缘电阻测量在电缆工程中的重要性，从而并不严格按照要求在各个重要环节进行绝缘电阻的测量。本文通过现场事件案例分析，探讨了绝缘电阻测量在电缆工程施工中的重要意义，旨在为强化电缆绝缘电阻测量的严格操作意识提供实践依据。
1 事件案例
笔者于2012 年12 月对浙江省某110 kV 变电站一条型号为YJLV22-8.7/15，3×500 mm2 出线到客户的10 kV 电力电缆进行绝缘和交流耐压试验。此条电缆总长2500 m，由5 条500 m 的电缆连接而成。当笔者采用2500 V 的绝缘电阻表对电缆进行绝缘电阻测量时，B 相和C 相在1 min 时的绝缘电阻值皆大于10000 MΩ，而A相的绝缘电阻却为0。经分析确认，电缆A 相存在接地故障。究其原因发现，电缆工程施工人员在电缆敷设过程中以及电缆附件制作安装前后都没有对电缆进行绝缘电阻测量试验。后经电缆故障测试仪测试，故障点在一处跨河部位。开挖发现，电缆外表已存在明显的割痕，电缆交联聚乙烯绝缘层已被严重损坏。
2 事件不良影响
延误工期，使供电计划无法按期进行。由于需要对电缆故障点重新进行中间头附件采购和制作，外加需再做一个电缆井，共延期约20 天。经济损失方面：在问题的查找及处理过程中，需涉及故障点探测费用、故障点开挖费用、故障点电缆附件材料购买及制作的费用以及新增电缆井的费用等。
3 事件原因探讨
究其根本，造成此次事故最直接的原因是人为因素所引起的。GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中明确规定，电缆终端及接头在制作前首先要符合的要求为：电缆绝缘状况良好。在本次事故中，由于工程施工人员在电缆附件制作安装前忽视绝缘电阻测量的重要性，进而没有按照规程要求对电缆首先进行绝缘电阻测量，从而造成了工期的延误和无法挽回的经济损失。此外，具体的原因分析如下。
制作人员质量意识不强，对电缆从制造、运输、管理、敷设各个环节存在缺陷的可能性估计不足。
没有委派有资质的专业人员在电缆工程的各个重要环节进行电缆绝缘电阻的测量和判断。
施工部门管理环节存在缺陷，施工过程中，没有任何对隐蔽工作检查的记录表格，正是因为有管理的漏洞，也就存在了工作的漏洞。
4 总结与建议
进行绝缘电阻测量是判断绝缘是否良好的最直接的方法。通过此次事件的分析与讨论，进一步表明了绝缘电阻测量在电缆工程中的重要作用。为了避免同类事件的发生，电缆制作中一定要严格遵守规定要求，在工程的各个重要环节对电缆进行绝缘试验：通过电缆敷设前在线盘上对电缆进行试验，以鉴别电缆在制造、运输和管理过程中是否产生了质量缺陷；敷设后，电缆附件制作安装前进行试验，以鉴别电缆在敷设过程中是否产生了外力损伤；电缆附件制作安装完毕后进行试验，以鉴别附件制作是否存在质量缺陷。
此外，为了确保绝缘电阻测量在电缆工程中的严格执行，相应的管理体制也应得到进一步的完善。
增设电缆相关施工规程的培训课程，以期提升施工人员的工程施工质量意识和严格执行规范要求的意识。
制定切实可行的电缆施工管理规范及工作记录表格，对电缆工程的各重要环节绝缘试验测量数据进行记录。
建立相应的责任制度，落实责任，提高工作人员的责任意识。
